Действием сжимающего

Для обеспечения безопасной работы элементов конструкции, находящихся под действием сжимающей нагрузки, необходимо, чтобы допускаемая нагрузка была меньше критической, т. е.

2. Велосипедная спица резко искривилась под действием сжимающей силы. Почему произошло изменение прямолинейной формы спицы?

Виды трения. Трение представляет собой сопротивление, возникающее между двумя соприкасающимися под действием сжимающей нагрузки телами при относительном их перемещении.

но, для обеспечения работоспособности элементов конструкции, находящихся под действием сжимающей нагрузки, необходимо, чтобы допускаемая нагрузка была меньше критической, т.е.

Рис. 13. Преждевременное разрушение из-за смятия торцов под действием сжимающей нагрузки [112]: 1 — «размочаленный» торец

Волокна, заключенные в относительно мягкую матрицу, могут под действием сжимающей нагрузки потерять устойчивость (см. рис. 15). Нагрузка, при которой волокна теряют устойчивость, может быть оценена путем представления волокон балками на упру-

Возможно, что под действием сжимающей нагрузки слой будет разрушаться в виде комбинации расслаивания и внутрислойного сдвига, что можно выразить следующим образом:

Полученный результат можно представить в других координатах. Вместо зависимости нагрузка — амплитуда поперечного прогиба можно построить, например, зависимость нагрузка — сближение торцов стержня Я. Сближение торцов Я складывается из укорочения стержня под действием сжимающей нагрузки и дополнительного сближения торцов, вызванного изгибом стержня.

Рис. 11.44. Вибродозатор с динамометром магшпоупругого действия. Из бункера 1 (рис. 11.44, а) материал подается на лоток питателя 2, оснащенный вибратором .•>', и далее на раму 4 дозатора, опирающуюся с одного конца на магнито-упругий динамометр 5, воздействующий на регулятор 6 вибропитателя. На рис. 11.44, 6 дана схема динамометра. Неподвижный феррорезонансный стержень 1 помещается в намагничивающую обмотку 2 электромагнита 3, включенную в уравновешенный мост переменного тока. (8 - источник переменного тока, 6 -выпрями гели, 7 -9 - сопротивления, 4 — уравнительное сопротивление). Под действием сжимающей стержень нагрузки Р изменяется магнитное сопротивление, мост выходит из равновесия, и прибор J указывает величину нагрузки. Прибор практически безиперциоиен, ошибка взвешивания — до 0,2%.

дуктор 2 и муфту сцепления вращает эксцентриковый диск 3, заставляя через серьгу 4 перемещаться рычаги 5. При распрямлении рычагов электроды прижимаются к деталям и поршень приподнимается. Деталиока-зываются под действием сжимающей силы, определяемой давлением воздуха над поднятым поршнем и весом

I — под действием растягивающей нагрузки; II — под действием сжимающей нагрузки

Тонкие поверхностные слои металла нагреваются, металл в этих слоях немного размягчается и под действием сжимающего усилия пластически деформируется. При сближении поверхностей на расстояние действия межатомных сил между ними возникает прочная связь. Сравнительно небольшое тепловое воздействие на свариваемые материалы обеспечивает минимальное изменение их структуры, механических и других свойств. Например, при сварке меди температура в зоне контакта не превышает 600 °С, а при сварке алюминия 200—300 °С. Это особенно важно при сварке химически активных металлов.

Контактная сварка — основной вид сварки давлением термомеханического класса. Контактная сварка представляет собой процесс образования неразъемных соединений в результате нагрева металла проходящим через контакт электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. Благодаря высокой производительности, надежности

Таким образом, в результате ультразвуковых колебаний в тонких слоях контактирующих поверхностей создаются сдвиговые деформации, разрушающие поверхностные пленки. По мере разрушения пленок образуются узлы схватывания, приповерхностные слои металла нагреваются, немного размягчаются и под действием сжимающего усилия пластически деформируются, свариваемые поверхности сближаются до расстояния действия межатомных сил, возникает прочное сварное соединение.

Характерным показателем сальниковой набивки является ее способность деформироваться под действием сжимающего усилия. Набивка должна заполнять зазоры в радиальном направлении под действием относительно невысоких осевых давлений затяжки сальника и не быть столь пластичной, чтобы под действием осевых давлений выдавливаться через зазоры между деталями сальникового узла.

Во время работы глубина погружения орудия в почву устанавливается автоматически в зависимости от положения рукоятки управления на секторе. Из схемы настройки автомата, приведённой на фиг. 135, видно, что при промежуточном положении рукоятки управления рычаг 2 — 2 начинает переламываться вокруг шарнира, соединяющего его звенья. Чем ниже опущен рычаг, тем больше будет угол раствора между звеньями. По мере погружения орудия в почву стержень 15, соединяющий подвижную ось 5 рычага 2 —2 с центральной верхней тягой навесной системы, будет под действием сжимающего усилия Q перемещаться влево, в результате чего угол раствора между звеньями рычага уменьшится. Когда сила Q достигнет такой величины, при которой угол раствора будет выбран полностью и распределительный золотник займёт нейтральное положение, глубина погружения орудия стабилизируется.

1 и 5. В полость заготовки подают воду под давлением q, обеспечивающим выпучивание горловины тройника. Под действием сжимающего усилия Р0 и давления воды q труба— заготовка принимает форму ручья штампа. Окончательные операции изготовления — обрезка дна выпуклости (горловины) и механическая обработка кромок под сварку. Уплотнение в зонах контактов плунжеров с торцами заготовки достигается изготовлением на торцах плунжеров кольцевых выступов треугольного сечения (см. рис. 3.30).

При L > D критическое напряжение окр для цилиндра под действием сжимающего усилия Q может быть выведено на основании известной формулы Эйлера:

Контактная сварка - это процесс образования соединения в результате нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.

При точечной сварке детали соединяются на отдельных участках их соприкосновения - точках (рис. 144, а). Детали собирают внахлестку, сжимают между электродами из медных сплавов, подключенными ко вторичной обмотке сварочного трансформатора, и пропускают через место сварки короткий импульс тока /св. В контакте между деталями металл расплавляется, образуется ядро сварной точки. Под действием сжимающего усилия происходит пластическая деформация металла, по периметру ядра образуется уплотняющий поясок, предохраняющий ядро от окисления и от выплеска.

Ультразвуковая сварка. При ультразвуковой сварке используется давление, нагрев и взаимное трение свариваемых поверхностей. Этой сваркой соединяют тончайшие пленки (толщиной до 0,001 мм) с проводниками, соединяют листы фольги с заготовками неограниченной толщины, сваривают пластмассы между собой и с металлами. Подлежащие сварке поверхности обезжиривают, сжимают в месте сварки и затем с помощью специального инструмента подводят ультразвуковые колебания частотой 15-70 кГц. Вследствие трения одной поверхности о другую в плоскости контакта выделяется тепло, металл под действием сжимающего усилия пластически деформируется и при сближении поверхностей на расстояние действия межатомных сил между ними возникает прочная связь.

Сущность метода состоит в осадке образца под действием сжимающего усилия вдоль его оси при нормальной или повышенной температуре и служит для определения способности металла выдерживать заданную относительную деформацию, а также для выявления поверхностных дефектов (рис. 4.17).

После дозирования верхний пуансон 1 входит в матрицу, происходит двустороннее движение пуансонов навстречу один другому, т.е. начинается процесс уплотнения и прессования продукта. При соприкосновении выступа 2 верхнего пуансона со стержнем 4 последний под действием сжимающего усилия опускается в штоке 5, а в матричной полости происходит образование отверстия в прессуемой таблетке. После прессования и выхода верхнего пуансона из матрицы стержень под действием пружины возвращается в исходное положение. Таблетка из матрицы выталкивается нижним пуансоном.