Действием сероводорода

- предполагает, что конструкция выходит из строя, когда максимальные главные напряжения достигают величины предела пропорциональности материала при простом растяжении. Этот критерий удовлетворительно согласуется с экспериментальными данными, когда материал разрушается при нормальном отрыве. Этот критерий не применим, если под действием сдвиговых компонент приложенного напряжения развиваются пластические деформации, т. е. когда существует различие главных напряжений.

- предполагает, что конструкция выходит из строя, когда максимальные главные напряжения достигают величины предела пропорциональности материала при простом растяжении. Этот критерий удовлетворительно согласуется с экспериментальными данными, когда материал разрушается при нормальном отрыве. Этот критерий не применим, если под действием сдвиговых компонент приложенного напряжения развиваются пластические деформации, т. е. когда существует различие главных напряжений.

пластичное разрушение перемычек между трещинами с образованием гребней (рис. 5.2). Поскольку эти перемычки разрушаются под действием сдвиговых напряжений, иногда удается наблюдать разрушение их путем слияния пор (рис. 5.1, е).

Поры образуются в основном возле частиц как в результате разрушения самих частиц, так и вследствие разрушения межфазных границ. В материалах с непрочной межфазной связью границы разрушаются еще во время упругой деформации, а в таких сплавах, как ВТАН-54, они образуются во время пластической деформации под действием сдвиговых напряжений по механизму Броека (см. § 5.1.3).

нагружения. При МЦУ трещины возникают под действием сдвиговых напряжений аналогично тому, как это происходит в области МНЦУ, но зона зарождения разрушения не локализована, и наблюдается множественное растрескивание материала в направлении, перпендикулярном (или близком к перпендикулярному) к пакету а-плас-тин [73]. Поэтому в очаге наблюдается несколько фасеток раскалывания материала по пакету ос^-пластин. Растрескивание по поверхности может произойти уже при наработках в 20 % от общей долговечности, и его плотность с увеличением наработки возрастает [88]. Это обусловлено нелокализованным накоплением повреждений в материале при его перенапряжении, но после наработки в 60 % от долговечности увеличение плотности растрескиваний прекращается и идет интенсивное нарастание магистральной трещины во внутренних объемах материала. Сокращению периода до зарождения трещин способствует увеличение размеров зерен, что повышает неоднородность пластической деформации в локальных объемах металла и ускоряет образование магистральной трещины. При МЦУ усталостные бороздки величиной от 1 до 2-Ю"7 м/цикл формируются уже в очаге разрушения. С увеличением уровня напряжений шаг начальных бороздок может существенно возрастать.

При исследовании длительной прочности композитов, армированных разрывными волокнами, в которых нагрузка передается от одного волокна к другому посредством сдвига матрицы, соответствующая характеристика матрицы — ее длительная прочность при сдвиге. В работе [29] показано, что скорость ползучести композитов, содержащих разрывные волокна, по-видимому, зависит от скорости ползучести матрицы под действием сдвиговых напряжений, которые возникают вблизи границы волокно — матрица. На основе данных [29] в [27] осуществлено исследование долговечности меди, армированной разрывными вольфрамовыми волокнами. Часть исследования состояла в определении свойств длительной прочности при сдвиге меди OFHC при 649 и 816 °С в вакууме (~ 10~5 мм Hg). Образец меди, используемый в [27], показан на рис. 11, а.

Одна из причин преимущественного распространения трещин параллельно поверхности заключается в том, что на поверхности трещины легко закрываются под действием сдвиговых сил при скольжении неровностей. Кроме того, трещины, расположенные параллельно поверхности, находятся под действием цикла напряжений растяжение—сжатие при каждом прохождении неровности, чтс благоприятствует их распространению в отличие от трещин, расположенных перпендикулярно поверхности. Преимущественной распространение трещин перпендикулярно поверхности наблюдается лишь для чрезвычайно хрупких тел в том случае, если под поверхностью нет дефектов в форме микротрещин.

Рассматриваемый вал может разрушиться либо под действием сдвиговых напряжений, либо в результате потери устойчивости при кручении. Сдвиговое напряжение, создаваемое крутящим моментом, определяется по формуле Ts=.MKp/(2jir2?).

Чтобы вал не разрушился под действием сдвиговых напряжений, должно удовлетворяться условие

1 Наиболее распространенная точка зрения на природу магнитной анизотропии, наводимой при прокатке, состоит в том, что этот вид анизотропии представляет собой как бы разновидность структурной анизотропии (см. 5. 4. 4), ио возникающей не под действием сдвиговых напряжений при аморфизации расплава на диске, а в результате формирования анизотропного распределения групп атомов (или атомных пар) при распространении деформации вдоль полос деформации. Полосы деформации располагаются перпендикулярно направлению прокатки, т. е. совпадают с индуцируемой осью легкого намагничивания. Концентрационная зависимость анизотропии прокатки не коррелирует с изменением А,« и М„, слабо зависит от температуры отжига (см. [9]*). Прим. ред.

Скобы для соединения кости. При соединении сломанной кости или помощи при переломах в некоторых случаях применяются скобы. Применяемые в настоящее время скобы просто вставляются в кость, предотвращая тем самым ее смещение. Однако в некоторых случаях при движении под действием сдвиговых усилий сила фиксации уменьшается. В связи с этим предпринята попытка [43] применить для скоб сплав Ti — Ni, чтобы усилие фиксации было стабильным.

Заметное влияние на склонность стали к разрушению под действием сероводорода оказывает величина обжатия при холодной прокатке. С увеличением обжатия усиливается и склонность стали к растрескива-

Увеличение скорости анодного процесса ионизации железа под действием сероводорода можно объяснить образованием поверхностного катализатора (Fe!-U$)anc в результате взаимодействия адсорбированных молекул сероводорода с поверхностными атомами железа по реакции

(висмутового блеска). Его можно получить действием сероводорода иа

Сульфид золота (I) Au2S может быть получен действием сероводорода на подкисленный раствор K[Au(CN)2]:

Сульфид золота (III) Au2S3 представляет собой черный порошок, разлагающийся на элементы при нагревании выше 200 °С. Его можно получить лишь сухим путем (например, действием сероводорода на раствор АиС13 в безводном эфире), так как действие сероводорода на соединения Аи (III) в водной среде сопровождается частичным восста-

Сернистое соединение PtS — порошок коричневого цвета, не растворимый в кислотах и царской водке; PtS2 — черный осадок, получаемый из растворов действием сероводорода, растворимый в царской водке.

Сульфид висмута Ъ\^г встречается в природе в виде бисмутинита (висмутового блеска). Его можно получить действием сероводорода иа раствор солей висмута. Сульфид не растворим в холодных разбавленных минеральных кислотах, но растворяется в горячей разбавленной азотной и кипящей концентрированной соляной кислотах.

Микробиологический анализ позволил установить, что ответственными за разрушения являются сульфатредуцирующие бактерии, развивающиеся в анаэробных условиях под слоем шлама и пристенных отложений. Радикальным выходом из создавшегося положения явилась установка теплообменников из материалов, стойких к коррозии под действием сероводорода и сульфидов, а именно медно-накелевого сплава 90-10, сплава Hastelloy С, нержавеющей аустенитной стали типа 316. Кроме того, .была проведена необходимая подготовка воды для уменьшения количества отложений в трубак, а также хлорирование воды. Эти мероприятия позволили полностью устранить микробиологическую коррозию.

Однако следует иметь в виду, что при повышенных температурах и давлениях сульфит натрия может разлагаться с выделением сероводорода, в результате чего инициируется процесс коррозии под действием сероводорода. Кроме того, сульфит натрия вызывает повышение общего солесодержания и содержания S042~" в воде.

Предполагается, что мировое потребление нефти в период с 1968 по 1980 гг. возрастет более, чем в два раза: с 6,28 до 13,22 млн.м3/сут., и к 1980 г. доля нефти будет составлять 52,4% мирового потребления энергии [4]. В СССР добыча нефти и газового конденсата к 1980 г. возрастет до 620-640 млн.т/годх. Причем 10-15% от этого количества составит сероводородсодержашая нефть, и по мере выработки месторождений и увеличения обводнения скважин доля ее будет увеличиваться. Нефтепромысловое оборудование подвержено интенсивной коррозии под действием сероводорода, углекислого газа, кислорода, органических кислот, а также в результате жизнедеятельности "сульфатвосстанавливающих бактерий.

В практике химических предприятий часто приходится сталкиваться с так называемой щелочной хрупкостью углеродистых сталей. Установлено, что при наличии растягивающих напряжений растрескивание может иметь место, если концентрация щелочи превышает 10—15% при температуре выше 65 °С. Характерна также МКК углеродистых сталей в горячих концентрированных растворах нитратов. Этот вид коррозии развивается только в кислых и нейтральных растворах. В слабощелочной котельной воде добавки нитратов, наоборот, препятствуют развитию МКК паровых котлов. Описаны случаи меж-кристаллитного разрушения углеродистой стали под действием сероводорода, цианида водорода и некоторых других сред.

который тор мозит дальнейшее развитие коррозионного процесса. В присутствии же влаги углеродистые стали под действием сероводорода подвергаются равномерной коррозии. Сернокислое железо характеризуется плохой адгезией к стали. Нарастающий слой FeS отслаивается и осыпается, а оголившиеся места снова быстро корродируют.