Действием механического

Механика развития трещин, часто называемая механикой разрушения, представляет собой раздел механики и физики твердого деформируемого тела, изучающий законы разделения кристаллического или континуального Тела на части под действием механических усилий или иных внешних причин. Далее будем иметь в виду континуальное тело, наделенной феноменологическими свойствами, определяемыми экспериментально на стандартных образцах.

мнения в этих вопросах нет. Наиболее правдоподобным объяснением явления щелочной хрупкости является предположение об электрохимической природе этого процесса. Действие щелочи в конечном счете можно представить двояким образом: либо происходит ее реакция с незащищенными атомами железа, расположенными между гранями кристаллитов, с образованием окислов, обладающих большим объемом и развивающих большие напряжения в металле, либо же щелочь только растворяет загрязнения (примеси) по границам зерен металла, ослабляя и разрыхляя его структуру, что способствует возникновению трещин под действием механических напряжений. Возникающая разность электродных потенциалов в щелочных растворах вызывается различием между пограничной зоной зерна и самим зерном. При этом объяснении механизма коррозионного растрескивания котельного металла не отрицается и влияние фактора чисто химического растворения металла под действием воды согласно реакции

Полиизобутилен применяется главным образом в качестве обкладочного материала по металлу, бетону, для защиты их от действия агрессивных сред и в качестве прослоечного эластичного изолирующего материала для покрытий полов и футеровок. В связи с тем что полиизобутилены деформируются под действием механических нагрузок, применение его для прокладок нецелесообразно. Для аппаратов, работающих при разрежении, применение полиизобутиленовых обкладок не допускается.

Механические свойства полимеров зависят от времени действия и скорости приложения нагрузки. Под действием механических напряжений происходит как распрямление и раскручивание цепей, тек я перемещение макромолекул, пачек и других надмолекулярных структур. Все это требует определенного времени,и установление равновесия (релаксация) достигается не сразу.

Для аппаратов, в которых производится переработка горячих сероводородных и окислительных серосодержащих сред, а также работающих в среде водорода и растворов хлоридов, основными характеристиками, определяющими работоспособность аппарата, становятся физико-химические свойства рабочей среды и металла, степень защищенности аппарата от коррозии, особенно контактирующей с агрессивной средой. Основным видом разрушения таких аппаратов является внутренняя коррозия. В условиях воздействия серо-водородсодержащих продуктов имеют место практически все основные виды разрушений локализованной (язвенное, точечное и коррозионное растрескивание) и общей (равномерная и неравномерная) коррозии. Явление повышения коррозионного повреждения металла под действием механических напряжений принято называть механохимическим эффектом (МХЭ). Как будет показано далее в следующем разделе, наиболее сильно МХЭ проявляется в режиме нестационарного нагружения аппарата, которое реализуется в локальных областях перенапряженного металла при повторно-статических нагрузках.

под действием механических напряжений растяжение више С, 5 ЦОи Ша) в пластовой минерализованной (190 г/л) среде под давлением двуокиси углерода 2,5 Ша наряду о общеЗ равномерной коррозией со скоростью проникновения до 0,1 мм/год протекает ииттин-говая и язвенная коррозия со скоростью проникновения до 1,0 iMM/год и наводорокидание металла за счёт реакции водородной де~ соляризации

Практически все процессы, связанные с воздействием рабочих сред, ускоряются под действием механических напряжений. Явление усиления коррозии металла под действием механических напряжений называют ме-ханохимическим эффектом. Наиболее сильно механохимический эффект проявляется в режиме динамического пластического течения, который реализуется в областях перенапряжения металла при повторно-статических нагрузках [4 - 6].

Механика развития трещин связана с изучением законов разделения кристаллического или континуального тела на части под действием механических усилий или иных внешних причин. Далее будем иметь в виду континуальное тело, наделенное феноменологическими свойствами, определяемыми экспериментально на стандартных образцах.

Практически все процессы, связанные с воздействием рабочих сред, ускоряются под действием механических напряжений. Явление усиления коррозии металла под действием механических напряжений называют ме-ханохимическим эффектом. Наиболее сильно механохимический эффект проявляется в режиме динамического пластического течения, который реализуется в областях перенапряжения металла при повторно-статических нагрузках [4-6].

Погрешности детекторов связаны с нестабильностью параметров питания, неидентичностью характеристик отдельных каналов детектирования, изменением этих характеристик во времени и под действием механических и тепловых нагрузок, уровнем нелинейных искажений в рабочем диапа- -зоне сигналов, ограниченным быстродействием детекторов, абсолютным уровнем, спектральной и пространственной неоднородностью квантовой эффективности, чувствительностью детекторов к фоновому излучению, магнитной и электромагнитной помехозащищенностью, уровнем собственных шумов и т. п.

В ультразвуковых дефектоскопах используются пьезоэлектрические эффекты некоторых кристаллов, например кварца и титаната бария, выражающиеся в том, что под действием механических колебаний (в данном случае - колебаний ультразвуковой волны) на обкладках кристаллической пластинки появляется переменное электрическое напряжение (электрические заряды переменного

образцы высокочастотной поперечной механической вибрации. Поверхность металла становится глубоко изъязвленной и губчатой (рис. 6.10). Кавитационное разрушение металла может быть чисто механическим, как в экспериментах со стеклом, пластмассой или с металлом в органических жидкостях. Однако разрушение может происходить и под действием механического и химического факторов, особенно, когда нарушены защитные пленки и коррозия

Разрушение в результате усталости или коррозионной усталости происходит, как правило, из-за ошибок проектирования, когда не учитгылится реальные условия эксдуатации оборудования и spy-оопроьо.цои. с^роадшшь трещнл и этом случае происходит даже в катоднозищищёкнол конструкции под действием механического фактора в концентраторе напряжений. При этом устья трещини являются анодами и подвергаются анодному растворению, а стенки трещины - катадими. Поляризация от внешнего источника тока распространяется ни уотье трещинг, не оказывает положительного влияния ни корроаионно-усталостное разрушение и даже приводит к ускорении роста трещи;ш. Таким образом, время до разрушения

Упругие колебания и волны. Упругость — это свойство твердых тел восстанавливать свои форму и объем (а жидкостей и газов — только объем) после прекращения действия внешних сил. Среду, обладающую упругостью, называют упругой средой. Упругие колебания — это колебания механических систем, упругой среды или ее части, возникающие под действием механического возмущения. Упругие или акустические волны — механические возмущения, распространяющиеся в упругой среде. Частный случай акустических волн — слышимый человеком звук, отсюда происходит термин акустика (от греч. akustikos — слуховой) в широком смысле слова — учение об упругих волнах, в узком — учение о звуке. В зависимости от частоты упругие колебания и волны называют по-разному (табл. В.1).

ад — напряжения, возникающие под действием механического давления и приближенно определяемые по формуле ад = рт'/а, (48)

которых видно, что концентрация напряжений, возникающих на поверхности раздела под действием механического нагружения в продольном направлении и термических нагрузок, рассчитанных по уравнениям (10) и (11), а также критическая длина волокна в композите резко уменьшаются с увеличением содержания наполнителя. Следовательно, если композит подвергается воздействию механической и тепловой нагрузок, объемная доля волокна

Схематическое изображение механотрона и измерительной системы термовесов дано на рис. 105. Механотрон представляет собой сдвоенный диод с плоскопараллельными электродами. Подогревный окисный катод 1 механотрона неподвижен. Подвижными электродами являются два анода 2 и 3, жестко укрепленные при помощи стеклянного изолятора на молибденовом стержне 4, который впаян в тонкую мембрану 5 из сплава ковар, являющуюся упругим элементом. Мембрана находится в торце механотрона и обеспечивает возможность перемещения анодов относительно неподвижного катода при механическом воздействии на выступающую из мембраны часть молибденового; стержня. Под действием механического усилия на штырь в направлении, указанном стрелками, происходит удаление от катода одного и приближение к нему другого анода. Ток в цепи первого анода в этом случае уменьшается, а в цепи другого увеличивается. В результате в мостовой измерительной схеме с механотроном возникает разбаланс, измеряемый выходным отсчетным прибором.

В литературе имеются данные о том, что с увеличением^ зона наибольших трехосных растягивающих напряжений приближается непосредственно к вершине трещины, а при некотором KI практически совпадает с ней [37,38]. В таких условиях скачкообразное подрастание трещины невозможно и начинается последний равномерно ускоренный V этап развития трещины [37]. На этом этапе трещина развивается под действием механического и адсорбционного (адсорбционное разупрочнение по месту СОП) факторов; этот этап заканчивается спонтанным (лавинообразным) разрушением.

собность к течению (выдавливанию) под действием механического на-гружения и тепла.

наклона кривой к оси абсцисс уменьшается с увеличением напряжения, что связано с началом развития в образце вынужденно-эластической деформации. По своей природе вынужденно-эластическая деформация близка к высокоэластической и имеет релаксационный характер. Она также является обратимой деформацией, вызванной относительным перемещением отдельных групп звеньев, но в отличие от высокоэластической развивается под действием больших напряжений и при температурах ниже температуры стеклования (Тс). Вынужденно-эластическая деформация после снятия нагрузки исчезает только при нагревании образца выше Тс. Развитие вынужденно-эластической деформации представляет собой локализованный процесс, который начинается в наиболее слабом сечении образца вследствие структурной неоднородности полимера. Скорость развития вынужденно-эластической деформации очень чувствительна к напряжению. Так, незначительное увеличение напряжения, обусловленное уменьшением поперечного сечения, приводит к резкому ускорению развития вынужденной эластичности. При этом наблюдается уменьшение тангенса угла наклона деформационной кривой и при некотором значении напряжения скорость вынужденно-эластической деформации становится равной задаваемой скорости деформации. На деформационной кривой появляется максимум, т. е. da/de — Q. Напряжение, соответствующее этому максимуму, называется пределом вынужденной эластичности. Образование максимума свидетельствует о начале развития «шейки», вызванной ориентационными процессами, возникшими в образце под действием механического поля и протекающими вдоль его направления. Если ориентационного упрочения в полимере не'происходит, то на кривой деформации максимума не наблюдается, и в таких случаях предел вынужденной эластичности можно определить по ординате точки пересечения касательных к двум ветвям' деформационной кривой (см. рис. 4.5). Участок кри-'вой CD соответствует распространению вынужденно-эластической деформации н-а соседние участки образца. Этот процесс сопровождается увеличением длины шейки и соответственно удлинением всего образца за счет уменьшения его- поперечного сечения. В конце участка CD толщина образца становится равной толщине шейки. В точке D рост шейки прекращается, и возникают вновь, как на начальном участке АО, упругие деформации за счет искажения валентных углов и межатомных расстояний.

Образование зародышей газовых пор в паяемом шве облегчается при неполной смачиваемости Мк жидким припоем. Работа образования зародыша пара или газа, заполняющего впадниу, в месте несмачивания, определяется по формуле W= =2я0ж-гГ2(1—sind), где г — критический радиус зародыша пара (газа); G — краевой угол смачивания впадииы припоем; W-»-0, если в>90°. т. е. когда впадина не смачивается. При этом работа отрыва жидкости от диа невелика и впадина быстро заполняется газом (паром) и образуется пора. Под действием подъемной силы газовая пора отрывается от поверхности паяемого металла, всплывает и дрейфует вдоль стенки зазора. Такой дрейф газовых пор в направлении к талтельиым участкам может происходить как под действием других газовых пор, так и в результате движения жидкой фазы и первичных кристаллов под действием механического, электромагнитного, травитациоиного, высокочастотного и других полей

В отличие от сплошного паяный образец состоит из зон, различных по составу, структуре и свойствам. Кроме химической и структурной неоднородности паяного соединения, в нем под действием механического нагружеиия возникает неоднородное поле напряжений, определяемое типом паяного соединения. Поэтому паяный образец сопротивляется действию нагружения неравномерно.