Дополнительных напряжений

Приведенные выше соотношения справедливы при температурах примерно до 200°С, когда показатели прочности, упругости, линейного расширения и теплопроводности обычных конструкционных материалов изменяются сравнительно мало. При переходе в область более высоких температур на первый план выступают жаропрочность, т. е. способность длительно выдерживать напряжения ' в условиях высоких температур, и ж а-р о -с т о и к о с т ь, т. е. способность сопротивляться горячей коррозии. К жаропрочным материалам относятся стали, легированные Ni, W, Mo, Ti, Nb, сплавы на никелевой основе, титановые сплавы и др. В области высоких температур качественные соотношения между материалами становятся иными. С повышением температуры большинство рассмотрен-

Лаковые смолы — спиртовые растворы резольных смол. Бакелитовый лак (сухой остаток 50—70%; содержание свободного фенола не более 14%; скорость полимеризации на плитке при 150 ±2° SOUS сек; срок хранения в герметичной таре 6 мес.), применяется для пропитки и покрытия дерева, металла и неметаллич. материалов. Покрытия из бакелитового лака противостоят действию растворов к-т, солей и органич. растворителей; нестойки к действию щелочей и окислителей. Температурный предел применения покрытий 120—130°. Прочность сцепления лака с металлом (адгезию) повышают введением наполнителей (графит, андезитовая мука, каолин и т. п.) в количестве до 40%. Зеркальная эмаль—спиртовый раствор резоль-ной смолы, модифицированной поливинил-ацеталем (сухой остаток не менее 20%, вязкость по Форду—Энглеру 6—10°, срок хранения в герметичной таре 6 мес.), предназначена для покрытия серебряной амальгамы зеркал. Лаки СКС и СБС применяются при горячей склейке фанеры и в произ-ве древеснослоистых пластиков. При применении резольных лаковых смол для покрытий необходима бакелизация, т. е. отверждение покрытий при 140—160°. Так как при реакции отверждения выделяются вода, формальдегид и др. летучие продукты, отверждение необходимо проводить послойно, постепенно поднимать темп-ру и длительно выдерживать при 60—80°, иначе летучие продукты помешают образованию плотной блестящей пленки. Примерный режим отверждения см. в ст. Фаолит.

Способность пластмасс длительно выдерживать статические нагрузки зависит от температуры материала. Разрушение материала происходит постепенно, в течение всего времени действия приложенной силы, причем определяющим фактором является тепловое движение частиц материала.

Приведенные выше соотношения справедливы при температурах примерно до 200°С, когда показатели прочности, упругости, линейного расширения и теплопроводности* обычных конструкционных материалов изменяются сравнительно мало. При переходе в область более высоких температур на первый план выступают жаропрочность, т. е. способность длительно выдерживать напряжения в условиях высоких температур, и жаростойко с т ь, т, е, способность сопротивляться горячей коррозии, К жаропрочным материалам относятся .стали, легированные Ni, W, Mo, Ti, Nb, сплавы на никелевой основе, титановые сплавы и др. В области высоких температур качественные соотношения между материалами становятся иными. С повышением температуры большинство рассмотрен-

F = bh — площадь поперечного сечения листа в месте сварного шва в см (рис. 31); о — напряжение в сварном шве в Чтобы соединение могло длительно выдерживать рабочую нагрузку, необходимо соблюдать условие

Первый способ не имеет пока больших перспектив для создания высокотемпературных псевдоожиженных систем из-за сравнительно невысоких температур (1000—1100°С), которые в состоянии длительно выдерживать электронагреватели из жаростойких сплавов при знакопеременных механических нагрузках от пульсаций слоя. Нагреватели же типа силитовых стержней отличаются еще большей хрупкостью. Наружный электрообогрев псевдоожиженного слоя через стенки от неподвижного слоя электропроводных частиц (например, криптола), сквозь который пропускается ток, может быть полезен только в сравнительно небольших установках, где не требуется подводить большие количества 11* 163

Основными характеристиками котельных сталей являются: их 'прочность, т. е. способность длительно выдерживать .нагрузку; ж а р о >п р о ч ,н о с т ь, т. е. прочность при нагреве до высокой температуры, и жаростойкость (или окалиноустой'чивость), т. е. способность противостоять окислению (коррозии) при высокой температуре.

3. Уплотнение должно быть прочным, длительно выдерживать давление рабочей среды, а также допускать многократные переборки. В то же время нельзя допускать, чтобы твердость уплотнительного материала была выше твердости уплотняемых деталей, так как это может привести к деформации уплотняемой поверхности.

Основные электрозащитные средства обладают изоляцией, способной длительно выдерживать рабочее напряжение электроустановки; ими можно прикасаться к тсковедущим частям, находящимся под рабочим напряжением. К основным электрозащитным средствам относятся: изолирующие штанги и клещи, электроизмери-

Волокнистые керамические материалы способны по сравнению с кремнеземными (близкими по свойствам) материалами длительно выдерживать температуры 1650...1700°С, не боятся примесей и обладают в 2...2,5 раза более высокой прочностью. Основными недостатками, сдерживающими применение волокнистых материалов, являются низкие прочность и коррозионная стойкость и заметное пылевыделение, что требует использования специальных объемных и поверхностных покрытий (высокотемпературные коррозионно-стойкие тер-морегулирующие покрытия).

3) теплостойкость, т. е. способность длительно выдерживать повышенные температуры, которые могут иметь место в муфтах в периоды включения и выключения, без больших деформаций, разрушения, обугливания, и потери нужных свойств;

растворы резольных смол. Бакелитовый лак (сухой остаток 50—70%; содержание свободного фенола не более 14%; скорость полимеризации на плитке при 150±2° 50— 115 сек; срок хранения в герметичной таре 6 мес), применяется для пропитки и покрытия дерева, металла и неметаллич. материалов. Покрытия из бакелитового лака противостоят действию растворов к-т, солей и органич. растворителей; нестойки к действию щелочей и окислителей. Температурный предел применения покрытий 120—130°. Прочность сцепления лака с металлом (адгезию) повышают введением наполнителей (графит, андезитовая мука, каолин и т. п.) в количестве до 40%. Зеркальная эмаль—спиртовый раствор резоль-ной смолы, модифицированной поливинил-ацеталем (сухой остаток не менее 20%, вязкость по Форду—Энглеру 6—10°, срок хранения в герметичной таре 6 мес), предназначена для покрытия серебряной амальгамы зеркал. Лаки СКС и СБС применяются при горячей склейке фанеры и в произ-ве древеснослоистых пластиков. При применении резольных лаковых смол для покрытий необходима бакелизация, т. е. отверждение покрытий при 140—160°. Так как при реакции отверждения выделяются вода, формальдегид и др. летучие продукты, отверждение необходимо проводить послойно, постепенно поднимать темп-ру и длительно выдерживать при 60—80°, иначе летучие продукты помешают образованию плотной блестящей пленки. Примерный режим отверждения см. в ст. Фаолит.

1°. При движении звеньев механизма в кинематических парах возникают дополнительные динамические нагрузки от сил инерции звеньев. Так как всякий механизм имеет неподвижное звено-стойку, то и стойка механизма также испытывает вполне определенные динамические нагрузки. В свою очередь через стойку эти нагрузки передаются на фундамент механизма. Динамические нагрузки, возникающие при движении механизма, являются источниками дополнительных сил трения в кинематических парах, вибраций в звеньях и фундаменте, дополнительных напряжений в отдельных звеньях механизма, причиной шума и т. д. Поэтому при проектировании механизма часто ставится задача о рациональном подборе масс звеньев механизма, обеспе-

Структура мартенсита образуется при быстром охлаждении в результате перехода решетки твердого раствора у-железа (аусте-нита) в решетку твердого раствора а-железа (феррита) без выделения углерода из раствора. Переход у-железа в а-железо сопровождается изменением объемов кристаллических решеток, что вызывает появление внутренних, дополнительных напряжений. Мартенсит представляет собой пересыщенный раствор углерода в а-железе с искаженной кристаллической решеткой. Сплав со структурой мартенсита обладает большой твердостью и прочностью.

охлаждения) достигается при выдержке от 1 до 2 ч и температуре отпуска 500—600° С. Хотя скорость охлаждения после отпуска не существенна, однако для предотвращения возникновения дополнительных напряжений при быстром охлаждении большинство углеродистых и легированных сталей после отпуска при 500—600° С следует охлаждать на воздухе.

обусловленных натягом напряжений радиального, сжата* шпильки и растяжения стенок отверстия. Чтобы выдержать заданную высоту свободного конца шпильки, необходима регулировка глубины завертывания, но ее можно избежать, если предусмотреть останов в виде гладкого пояса на шпильке (10). При затяжке на останов нельзя прилагать усилие, превышающее усилие преодоления натяга в резьбе во избежание появления в шпильке дополнительных напряжений разрыва. Равноценные результаты дает установка шпилек на самотормозящей конической резьбе (И), но такжг при условии завертывания регламентированным усилием, иначе можно создать в резьбе чрезмерный натяг, ослабляющий отверстие и увеличивающий напряжения смятия на витках.

Установка шпилек на эпоксидных клеях не вызывает в системе дополнительных напряжений, облегчает монтаж (свободная посадка в резьбе), допускает регулировку глубины завертывания и способствует равной мерному распределению нагрузки по виткам. Способ, однако, применим в соединениях, работающих при температурах ниже 150-200°С.

.Любые концентраторы напряжений как геометрические (резкое изменение фэрмы'сечэния детали), так и физические (местное изменение физико-механических свойств и структуры металла) приводят к появлению в них дополнительных напряжений и, как следствие, к локальной коррозии ила снижению коррозионно-усвялостной долговечности.

элементов, то для определения параметра Dp сварного соединения в целом необходимо оценить данную величину для каждого из подэлементов и усреднить найденные значения с учетом характерной доли данных подэлементов /29/. Для определения обобщенного кинематического параметра 1/Б уравнение (5.1) решали итерационным путем, используя при этом процедуру, известную в литературе как метод дополнительных напряжений /32/. Применительно к настоящему случаю этот метод может быть интерпретирован следующим образом. На i-й операции к значению 17Б суммируется некоторое приращение Д1/Б, величина которого определяет невязку уравнения (5.1) в упругой и упругопластической стадиях деформирования. Процесс итераций заканчивается, когда данная невязка с заданной погрешностью равна нулю.

Во избежание возникновения дополнительных напряжений от разной осадки фундаментов или температурной деформации опор конструкция была принята статически определимой, для чего над первым пилоном (считая от скиповой ямы) в месте стыка нижних поясов ферм предусматривался шарнир, а стык их верхних поясов решался скользящим.

Релаксационные явления объясняются неустойчивостью внутреннего напряженного состояния, обусловленного неоднородностью строения поликристаллического тела. В нем неизбежно находятся участки как упругонапряженные, так и пластически деформированные. Объемы, находящиеся в различных состояниях, неодинаково реагируют на внешние силовые воздействия, в результате чего и возникает процесс перераспределения напряжений и деформаций. Процесс выравнивания поля внутренних напряжений при обычных температурных условиях протекает крайне медленно. Процесс снятия внутренних напряжений можно значительно ускорить путем применения искусственных приемов, создающих в материале пластическую разрядку. Одним из них является наложение дополнительных напряжений. Однако, если металл или сплав обладает свойством упрочняться, а таких большинство, полностью освободиться от остаточных напряжений не удается наложением даже очень больших напряжений.

Любое пластическое деформирование твердых тел при обработке или фрикционном взаимодействии сопровождается выделением тепловой энергии. Это существенно ускоряет окислительные процессы образования оксидных слоев на обрабатываемой поверхности. Оксидные слои отличаются по своей плотности от материала основы, что приводит к появлению дополнительных напряжений и даже микротрещин в поверхностном слое. Температурные вспышки в зоне обработки или трения могут приводить к ионизации водородсодержащих материалов (смазочных материалов, воды), попадающих в зону трения. Ионы водорода свободно проникают в металл и концетрируются вблизи дефектов структуры (точечных дефектов, дислокаций, межкристаллических границ). Экспериментально установлено, что концентрация водорода в поверхностных слоях после их механической обработки увеличивается в 2-3 раза [32].

За каждый пробег ремень дважды изгибается вокруг шкивов и вновь разгибается. При этом чем меньше диаметр шкива и чем толще ремень, тем больше напряжения изгиба. Многократное действие изгибающих напряжений может быть причиной усталостного разрушения ремня. Центробежные силы, действующие на ремень, кроме дополнительных напряжений, вызывают уменьшение угла обхвата и тяговой способности ременной передачи.

Рекомендуем ознакомиться:

Длительном циклическом

Длительном пребывании

Длительность фильтроцикла

Длительность межремонтного

Длительность обработки

Длительность пребывания

Длительность травления

Меню:

Главная страница Термины