Длительности переходного

Поточная неподвижная сборка характерна для серийного и мелкосерийного производств при значительной длительности отдельных операций, особенно в процессе сборки изделий большой массы, В этом случае каждый рабочий (или бригада рабочих) выполняет определенную операцию, переходя от одного сборочного стенда к другому.

От структуры процесса эксплуатации, т. е. от чередования и длительности отдельных периодов во многом зависит и выбор показателей надежности, которые отражают требования как к безотказности изделия в период его работы, так и возможность длительного поддержания работоспособности изделия. Классификация машин по цикличности их работы приведена в табл.31.

2. По интегральным характеристикам комплекта изделий, закрепленных за данным оборудованием. Допустим, на станке обрабатывается п типоразмеров деталей, каждая из которых имеет неповторяющееся сочетание характеристик; числа переходов при обработке St, количества обрабатывающих инструментов А, длительности отдельных переходов tpl, величины партии обработки Zi, вспомогательного времени при ручной загрузке заготовок и съеме изделий tBCU t и т. д. Рассмотрим интегральные характеристики времени обработки комплекта деталей, закрепленных за станком.

Поточная линия — это цепочка технологически взаимосвязанных рабочих мест, необходимых для производства данного предмета, где каждое рабочее место специализировано для выполнения одной операции, все рабочие места расположены по ходу технологического процесса и обрабатываемые детали поштучно ритмично передаются от одной операции к другой. При этом обеспечивается возможно большая синхронность операций, означающая равенство или кратность длительности отдельных операций ритму линии.

Изменяя размеры роторов и число рабочих позиций, можно легко обеспечить любой заданный темп при разной длительности отдельных операций. Из сказанного ясно, что в роторных линиях скорость транспортирования и темп работы линии непосредственно не ограничиваются скоростями выполнения технологических операций. Следовательно, роторная линия может обеспечить высокую производительность даже при небольших скоростях технологических движений. Вследствие этого облег-

редкого отказа зависит от предшествующего отказа (от уровня предшествующей поднастройки). При этом частота восстановления точности обработки (частота поднастроек) зависит от •случайных положений уровня поднастроек. Потоки наработок на отказ и восстановлений точности являются простейшими, так как они не имеют последействия; длительности отдельных наработок на отказ и восстановление точности обработки на линии зависят от уровня выполняемых поднастроек станков и не зависят от длительности предшествующих наработок и восстановлений.

Плановость технической подготовки машиностроительного производства характеризуется проведением последней на основе планов-графиков, устанавливающих сроки выполнения отдельных этапов и ориентированных на обеспечение выпуска заводом продукции в соответствии с директивным заданием. Планирование технической подготовки на социалистических предприятиях базируется на системе технических нормативов трудоёмкости и длительности отдельных этапов. Подобные нормативы необходимо подвергать систематическому уточнению на основе новейшего заводского опыта и достижений передовых конструкторов, технологов, работников инструментальных и экспериментальных цехов. Так, например, серьёзнейшее влияние на практику планирования технической подготовки и на качество применяемых при этом нормативов имело развернувшееся ещё до начала Великой Отечественной войны социалистическое соревнование передовых конструкторов и технологов за скоростное освоение новых машин. Заслуживает тщательного изучения и распространения опыт Московского автозавода им. Сталина по планированию технической подготовки при переводе производства со старой модели автомобиля (ЗИС-5) на новую модель (ЗИС-150) без перерыва в выпуске продукции (1948 г.).

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может рассматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья.

приведены длительности отдельных этапов пуска турбины для моноблока с турбиной Т-250/300-23,5 ТМЗ в соответствии с действующими инструкциями.

В литературе очень мало сведений о влиянии на прокаливае-мость типа процесса выплавки стали (кислый, основной) и характера шихтовки. Практически отсутствуют данные о влиянии порядка введения в сталь раскислителей, природы раскислите-лей, длительности отдельных периодов плавки, температурного хода плавки, скорости кристаллизации, условий разливки стали, содержания в стали газов, условий охлаждения после прокатки.

Особенность искусственного регулирования заключается в сокращении длительности переходного режима и возможности поддержания на заданном уровне независимо от режима работы установки некоторых наиболее важных параметров, например температуры рассола после испарителя холодильной установки или температуры горячей воды после конденсатора тешюнасос-ной установки.

В процессе рационального динамического синтеза законов движения при учете влияния колебаний ведомого звена возникает задача с противоположными тенденциями влияния длительности переходного участка диаграммы ускорений. Действительно, включение в диаграмму ускорений переходного участка в виде линейной или гармонической характеристики уменьшает так называемый коэффициент заполнения и тем самым увеличивает экстремальное значение- идеальных ускорений (см. п. 1). В то же время введение этого участка уменьшает дополнительные ускорения, вызванные колебаниями, поэтому при выборе параметров закона движения отмеченные факторы должны быть учтены совместно.

•Следует отметить, что в настоящей работе рассматриваются лишь статические характеристики муфты. Исследования ряда авторов показывают, что при быстропротекающих переходных режимах действительные механические характеристики привода могут существенно отличаться от статических [23, 29]. Кроме того, привод машины представляет собой электромеханическую систему, исследование которой при более строгом подходе следует проводить, считаясь с динамическими характеристиками электродвигателя и питающей его сети. Здесь прежде всего следует учитывать искажения, вызванные резким падением напряжения сети в период запуска при питании машин от маломощного трансформатора. Известное влияние на форму механических характеристик могут оказывать электромагнитные процессы в двигателе, роль которых возрастает при уменьшении длительности переходного процесса.

В связи с этим в настоящей статье теоретически и экспериментально исследуется зависимость длительности переходного процесса, динамической погрешности и времени запаздывания пневматических приборов от параметров процесса наполнения измерительной камеры при использовании нелинейных отрезков характеристики h (s), а также от величины скорости изменения зазора s. Полученные данные позволяют уточнить существующие методы оценки динамических свойств пневматических приборов с датчиками давления при их проектировании, испытании и эксплуатации для случая равномерного изменения измерительного зазора во времени.

Решается дифференциальное уравнение наполнения (опоражнивания) проточной камеры постоянного объема при изменении измерительного зазора на нелинейных отрезках статической характеристики давления h (s). Решение получено на основе аппроксимации требуемого участка характеристики давления квадратным трехчленом, а зависимости постоянной времени от величины зазора — линейной функцией. Получены формулы для определения длительности переходного процесса, динамической погрешности измерения, времени запаздывания и динамической чувствительности по известным пневматическим параметрам и скорости изменения зазора. Показано, что при изменении измерительного зазора на нелинейных участках кривой динамические характеристики пневматических приборов зависят не только от пневматических параметров, но и от скорости изменения зазора, причем тем сильнее, чем больше кривизна h (s). Теоретические зависимости сопоставляются с результатами экспериментов. Табл. 2, илл. 11, библ. 16 назв.

Переходный процесс состоит из двух экспонент; вторая экспонента затухает быстрее первой, так как Т2 •< 7\. Поэтому по первой экспоненте можно примерно судить о длительности переходного процесса в целом, т. е. считать tc яа 37Y При коэффициенте усиления регулятора

можно получить значительное сокращение длительности переходного процесса компенсированной системы по сравнению с некомпенсированной, несмотря на то что при свободных колебаниях системы усилитель будет временами насыщаться.

Для выяснения длительности переходного процесса нелинейной компенсированной системы при свободных колебаниях воспользуемся дифференциальным уравнением (21), положив М = 0:

Исследование уравнений (38) и (39) методом фазовой плоскости позволяет построить стандартную диаграмму для оценки длительности переходного процесса при свободных колебаниях нелинейной компенсированной системы.

Фиг. 7. Диаграмма для оценки длительности переходного процесса нелинейной компенсированной системы.

Для оперативного ведения эксперимента весьма важно знание оптимальной длительности переходного режима, т. е. времени, необходимого для стабилизации процесса после его перестройки.

Рекомендуем ознакомиться:

Длительного нагружения

Длительного статического

Длительному статическому

Длительном малоцикловом

Длительном травлении

Длительность инкубационного

Действием электрических

Длительность остановки

Длительность протекания

Длительность включения

Меню:

Главная страница Термины