Длительности обработки

Поток отказов, возникающий в пределах 0 < / < Т0, и его параметры являются критерием для оценки правильности выбора Т 0 — длительности непрерывной работы машины или длительности межремонтного периода. Но эти данные не могут быть использованы для оценки возможностей повышения ресурса машины, так как информация для таких суждений недостаточна, она не охватывает периодов эксплуатации машины с t > Тй.

1. Схема потери машиной работоспособности при заданной длительности непрерывной работы. Рассмотренные выше модели отказов описывали потерю изделием работоспособности от воздействия тех или иных процессов, протекающих с некоторой скоростью. В действительности, если рассматривать машину или сложное изделие, картина осложняется тем, что имеют место категории процессов, различные по скорости их протекания. На машину действуют и быстропротекающие процессы, и процессы средней скорости, и медленные процессы (см. гл. 1, п. 3). Кроме того, каждое изделие или машина характеризуется несколькими выходными параметрами и ее область работоспособности в общем слу-

Рис. 49. Схема потери машиной работоспособности при заданной длительности непрерывной работы

Для ремонта и технического обслуживания транспортных машин характерна периодичность, которая зависит от заранее заданной длительности непрерывной работы (длительность рейса) или целесообразного периода непрерывной эксплуатации.

1. Схема потери машиной работоспособности при заданной длительности непрерывной работы (154). 2. Расчет вероятности безотказной работы машины по данному выходному параметру (159). 3. Схема потери машиной работоспособности при эксплуатации до первого отказа (160). 4. Сравнение двух основных методов эксплуатации машин (163). 5. Анализ областей работоспособности и состояний (166)

137. Ушаков И.А. Эффективность систем с показателями качества функционирования, зависящими от длительности непрерывной работы // Радиотехника. 1967. Т. 22, № 6. С. 53-57.

Поток отказов в пределах 0 < t < R и его параметры являются критерием для оценки правильности выбора R — длительности непрерывной работы машины, т. е. ее ресурса или длительности межремонтного периода. Но эти данные не могут быть критерием для оценки возможностей по повышению надежности машины, так как информация для таких суждений недостаточна, она не охватывает периодов эксплуатации машины с / > R.

и дополнительные или ненормируемые показатели. Например, если показателями эффективности использования машины являются характеристики, зависящие от длительности ее работоспособного состояния (длительности непрерывной работы), то в качестве нормируемых показателей ремонтопригодности применяются временные (оперативные) показатели.

Следующая ступень в развитии реакторов на быстрых нейтронах с жидкометаллическим охлаждением — создание реактора БН-600, основные характеристики которого сопоставлены с характеристиками БН-350 в табл. 23 по данным докладов на VII конгрессе МИРЭК [91 ]. Важнейшим усовершенствованием в реакторе БН-600 будет повышение температуры натрия на выходе до 580° С, глубины выгорания с 5 до 10%, длительности непрерывной работы с 2 до 4—5 месяцев. В реакторе БН-600 принят так называемый баковой вариант компоновки, при котором все основное оборудование (активная зона, насосы и промежуточные теплообменники) размещены в одном баке.

На основе опыта эксплуатации получена зависимость длительности непрерывной работы ПГУ с ВПГ-120 и ГТ-700-4 от содержания золы в топливе (рис. 94). Кривая построена с учетом заноса золой проточной части газовой турбины и увеличения сопротивления газового тракта до приближения рабочей точки компрессора к помпажной зоне.

Соединение котлов и турбин в мощные энергетические блоки повышает требования к надежности и длительности непрерывной работы (кампании) котельных агрегатов, которые в этом отношении в новых условиях должны приближаться к турбинам. Представляют интерес данные о кампаниях работы котлов и турбин на электростанциях США, имеющих наибольший опыт работы мощных котлов и блоков. В табл. 0-1 приведены данные Эдисоновского института об аварийном простое и степени готовности котлов и турбин разного давления, где под степенью готовности понимается отношение числа часов, которое агрегат мог бы работать, к календарному числу часов за тот же период.

Величина партии деталей устанавливается в зависимости от разнообразия номенклатуры выпускаемых изделий и годового количества изделий каждого типа и размера; количества необходимого периодического выпуска изделий (от срока заказа); комплектности выпускаемой продукции; длительности обработки деталей и сборки машины; сложности, длительности и себестоимости наладки станков; наличия запаса материалов.

заготовки изделия. К этому классу относятся роторные машины-автоматы (РМА). Особенностью РМА является независимость их производительности от длительности обработки заготовок изделий. Темп выпуска изделий определяется расстоянием (шагом Л) между позициями обработки, а также транспортной скоростью игр.

Фирма Агфа-Геварт (Бельгия) выпускает ряд установок для автоматической обработки рентгеновских пленок, например, «Покорол-СТХ-1», «Геваматик-1», «Геваматик-СУ» и «Пакорол Квардиан-1». Первая из этих установок позволяет обрабатывать как форматные, так и рулонированные пленки шириной от 18 до 43,2 см. Ее производительность составляет НО пленок формата 10x48 см за 12 мин. Основные размеры установки 1100 х 1300 х Х380 мм. Настольная установка «Пакорол-СТХ-1» предназначена для обработки форматных промышленных рентгеновских пленок шириной до 13 см. Продолжительность обработки составляет от 2 до 12 мин. На установке можно обрабатывать одновременно две пленки. Если обработка длится 4 мин, то производительность установки для пленок размером 6x48 см достигает ПО шт./ч, а при длительности обработки 12 мин — 36 шт./ч.

Позиционные системы строятся только на перфолентах, так как при записи команд в кодированном виде они позволяют получить быстрые перемещения стола сверлильного или расточного станка в нужную позицию. Обеспечивается также подход к ней с одной стороны, в том числе и при случайных «перебегах», когда за счет реверса можно вернуться назад и вновь подойти к точке позицирования с нужной стороны. Все это позволяет исключить влияние на точность расположения обрабатываемых отверстий зазоров и люфтов в передаче. Достоинство перфолент также в малом объёме программоносителя. Длина перфоленты не зависит от длительности обработки, а только от сложности контура детали, количества опорных точек. Она не ставит ограничений на .величину подач, количество и характер технологических команд. При> перфоленте возможна коррекция траектории движения инструмента.

Шаумян впервые доказал, что важнейшие типы многопозиционных машин (последовательного, параллельного, последовательно-параллельного действия) различаются не только принципами построения, но и закономерностями развития, связанными с увеличением числа позиций. В машинах параллельного действия увеличение позиций приводит к монотонному, но асимптотическому увеличению производительности, которая стремится к некоторому пределу, зависящему только от уровня надежности в работе механизмов и устройств. В машинах последовательного действия эта зависимость носит экстремальный характер — с увеличением числа позиций производительность машины сначала растет, а затем резко падает. Шаумян вывел формулы расчета наивыгоднейшего по производительности числа позиций. Оказалось, что оно зависит лишь от двух факторов: общей длительности обработки и надежности механизмов и устройств автоматов. Чем выше надежность конструкции, тем с большим числом позиций можно строить полуавтоматы и автоматы.

Недостаток метода заключается в трудности достоверного подбора типового представителя, так как выбранная деталь может иметь средние характеристики по длительности обработки, но далеко не средние по холостым ходам или времени переналадки. Кроме того, формула (4.12), по существу, не содержит ни одного параметра станка, технологического процесса и пр. Между тем очевидно, что производительность станков с ЧПУ определяется характером комплекта обрабатываемых деталей и технологических процессов их обработки; техническими характеристиками оборудования; условиями эксплуатации в данном конкретном производстве. Эти факторы должны найти отражение в формулах производительности. '

Величины 6Х и 62 можно определить построением корреляционных диаграмм. На рис. 7.12, б приведена диаграмма взаимосвязи длительности обработки tp и переналадок. Число точек, каждая из которых имеет обе координаты, соответствует числу наблюдаемых переналадок. С увеличением машинного времени обработки, а следовательно, и количества выполняемых операций ;.S общая длительность переналадки имеет тенденцию к возрастанию.

На рис. 7.16 приведены рассчитанные по формуле (7.5) графики зависимости роста производительности станков с ЧПУ по сравнению с производительностью станков с ручным управлением в зависимости от сложности обрабатываемых деталей (необходимого числа элементарных обработок 5) и серийности выпуска (среднего размера партии г). Как видно, сокращение длительности обработки и переустановок инструментов обеспечивает рост производительности станков с ЧПУ данного типа по сравнению с обычными универсальными станками не более, чем на 10% (ф = 1,10). При небольших размерах партий обрабатываемых деталей (г< 15-ь20) производительность станков с ЧПУ в данных условиях ниже, чем у обычных станков (ф< 1,0).

Процесс упрочнения деталей в дробеметных камерах контролируют измерением основных показателей режима обработки, т. е. проверки полновесности самой дроби, контроля длительности обработки (время пребывания деталей в камере, скорость движения транспортера) и наблюдения за расходом электроэнергии, потребляемой для вращения турбинок и создания мощного потока дроби. Последний фактор контролируют по амперметру. Нормальное потребление тока устанавливают при засыпке свежей дроби и установке в турбинках новых лопастей. Если дробь засоряется осколками, потребление тока падает. Если сила тока возрастает, это. говорит об износе лопастей в турбинках и, следовательно, об отсутствии необходимой живой силы удара дроби по обрабатываемой поверхности. Поэтому и падение и повышение силы потребляемого тока на амперметре сверх пределов, установленных опытами, указывает, что нарушается главный показатель процесса — интенсивность наклепа. Качество наклепа может контролироваться фотографированием поверхности листа рессоры в пятикратном увеличении и сличением снимков с эталонной фотографией.

Если пренебречь отказами обслуживающих систем (гидропривода, электрооборудования и т. п.), то функция прогнозируемой производительности с учетом длительности обработки и вспомогательных ходов, характеристик (параметров) потоков отказов и

Техническое задание и техническое предложение Выбор технологических методов и разработка вариантов маршрутов обработки и сборки Формирование совокупности структурно-компоновочных вариантов построения системы^машин Выбор оптимального варианта построения системы машин Расчеты ожидаемой точности и длительности обработки по вариантам с учетом совмещения операции Укрупненные расчеты -ожидаемой производительности и экономической эффективности по сравниваемым вариантам Расчет и выбор оптимального варианта

Рекомендуем ознакомиться:

Длительного малоциклового

Длительного разрушения

Длительному малоцикловому

Длительном циклическом

Длительном пребывании

Длительность фильтроцикла

Длительность межремонтного

Длительность обработки

Длительность пребывания

Длительность травления

Меню:

Главная страница Термины