Длительности испытаний

Можно использовать одиночные импульсы (рис. 48) или группу импульсов с одинаковыми и различными параметрами. В последнем случае первый или первые импульсы ускоряют расплавление электрода, а последующие сбрасывают каплю электродного металла в сварочную ванну. Устойчивость процесса зависит от соотношения основных параметров (величины и длительности импульсов и пауз). Соответствующим подбором тока основной дуги и импульса можно повысить скорость расплавления электродной проволоки, изменить форму и размеры шва, а также уменьшить нижний предел сварочного тока, обеспечивающий устойчивое горение дуги.

Контактную точечную и шовную сварку применяют для соединения листов и профильного проката преимущественно из деформируемых сплавов. Контактную стыковую сварку выполняют преимущественно методом оплавления. Так как алюминий и его сплавы отличаются высокой тепло- и электропроводностью, то необходимо при электроконтактной сварке, особенно точечной, применение больших токов и мощных машин, для повышения эффективности нагрева целесообразно сваривать при малой длительности импульсов тока.

ле круглого преобразователя, излучающего колоколообразные импульсы, в которых амплитуда колебаний за период уменьшается в 6 раз. В связи с возможным изменением формы и длительности импульсов поле вблизи нуля функции Ф определено неточно. Часто за нижнее значение амплитуды основного лепестка принимают значения 0,1; убЛ; 0,5 или уб^5 от максимума. В этих случаях граничное значение угла расхождения определяют по той же формуле (1.57), но с другим значением коэффициента N, указанным в графе 5 таблицы для Ф—К 0,1. Боковые лепестки являются источниками помех, причем наибольший уровень помех соответствует первому, максимальному лепестку. Амплитуда его указана в графе 6 табл. 1.2. Для приближенного аналитического описания поля в пределах основного лепестка круглого преобразователя применяют приближенные формулы

Эмиссию называют дискретной, когда длительность регистрируемых импульсов меньше интервала между ними. В противном случае говорят о непрерывной АЭ. Появление импульсов АЭ в значительном объеме материала — процесс во времени статистический, поэтому можно говорить лишь о средней длительности импульсов и интервалов между ними. Кроме того, дискретность или непрерывность зависит от разрешающей способности регистрирующей аппаратуры.

Эхометод в его традиционном виде с использованием частот 0,5 МГц и выше применяют для контроля гомогенных изотропных материалов типа стекла, плотной керамики, некоторых пластмасс. Для контроля материалов с повышенным затуханием приходится снижать частоты до 0,1 МГц. При этом длина волны увеличивается и возникают задачи сужения диаграммы направленности преобразователей и сокращения длительности импульсов.

Генераторы импульсов (ГИ) широко применяют в радиолокац. и вычислит, технике, при настройке и испытании радиотехнич. и радиоэлектронной аппаратуры, для измерений времени, моделирования непериодич. процессов и т. д. Существует неск. модификаций ГИ, отличных по диапазону генерируемых частот — периодичности повторения (от 0,1 Гц до 100МГц), по длительности импульсов (от 1 с до 10 не), скважности (от 2 до 1000 .и более) и форме генерируемых колебаний.

номинальные значения длительностей импульсов, активных длительностей фронтов я спадов, промежутков между импульсами — (1; 2; 2,5; 4,5; 8)-10« с, где п — любое положительное или отрицательное число или ноль; допуски ца длительности импульсов указываются в ТУ.

Ослабление амплитуды сигнала Upji/z = р'/ро в широком диапазоне диаметр отверстия и расстояний до него находят по диаграмме амплитуда — расстояние — диаметр (АРД, рис. 47). По диаграмме определяют максимальную амплитуду эхо-сигнала от отверстия, расположенного на данной глубине. Заштрихованные области соответствуют разбросу, связанному с изменением формы и длительности импульсов. Затухание УЗК в диаграмме не учтено.

Достижение максимальной чувствительности пьезопреобразо-вателя. Цель решения задачи об излучении и приеме акустических волн — определить условия достижения максимальных значений амплитуд излученного и принятого сигналов, а главное — максимума двойного преобразования, поскольку при всех методах активного контроля применяют излучение и прием акустических волн. Кроме того, ставят задачу достижения максимальной широкополосное™, что важно для сокращения длительности импульсов и возможности изменения частоты колебаний (см. подразд. 3.4).

С целью увеличения полосы изделия, контролируемой за один проход, применяют широкозахватные преобразователи с сильно вытянутой пьезопластиной. Но они обладают недостатком, заключающимся в неравномерности чувствительности вдоль большей стороны пьезопластины, которая возникает вследствие интерференции в ближней зоне. Для ее выравнивания предложен ряд способов: сокращение длительности импульсов; выполнение

При излучении коротких импульсов минимумы поля между лепестками сглаживаются. На рис. 1.44 штриховой линией показано поле круглого преобразователя, излучающего колоколо-о5разные импульсы, амплитуда которых за период уменьшается в б раз. Так как вследствие возможного изменения формы и длительности импульсов поле вблизи нуля функции Ф определено не точно, а также ввиду того, что дефекты выявляются только в области, где амплитуда поля достаточно велика, часто нижним значением амплитуды основного лепестка считают 0,1. В этом случае граничное значение угла расхождения определяют по той же формуле (1.83), но с другим значением коэффициента N. Для кольцеобразного преобразователя с произвольным наружным 2ан и внутренним 2ав диаметрами простые расчетные формулы для N отсутствуют, поэтому в табл. 1.5 для него указаны значения N при ан/ав = 2.

Сравнивать различные металлы по значению скорости коррозии в данной среде можно лишь в том случае, если кривые кинетики коррозии, т. е. кривые коррозии —время или скорость коррозии—время, имеют близкий характер. При сравнении средних скоростей коррозии трех металлов с различным характером кинетических кривых (рис. 314) при длительности испытаний TL наиболее стойким является металл 3, а наименее стойким металл /, а при большей длительности испытаний наоборот, наиболее стойким окажется металл 1, а наименее стойким металл 3. Поэтому для надежного суждения о коррозионной стой-

Результаты испытания сосуда с указанием начальных и конечных давлений, температур и длительности испытаний заносят в ремонтный журнал (карту) и в специальный акт, которые подписывают лица, проводившие испытание.

Скорость равномерной коррозии выражают в разных единицах, чаще всего в миллиметрах в год (мм/год) или в граммах на квадратный метр за сутки [г/(м2.сут)1 *. Эти единицы характеризуют глубину разрушения или потерю массы металла, причем рассматривается поверхность металла, свободная от продуктов коррозии. Например, сталь в морской воде корродирует с приблизительно постоянной скоростью близкой к 0,13 мм/год, т. е. 2,5 г/(м2.сут). Это усредненное значение; обычно в случае равномерной коррозии в начальный период скорость повышена [9], поэтому данные о скоростях коррозии должны сопровождаться сведениями о длительности испытаний.

1. В морской воде (0,0008 мм/год при длительности испытаний 4,5 года, включая условия с высокой скоростью движения воды) [38]. Установлено, что титан стоек к питтинговой и щелевой коррозии при испытаниях в течение 5 лет и более. Высокое содержание кислорода в титане может вызвать склонность к КРН.

Результаты испытания сосуда с указанием начальных и конечных давлений, температур и длительности испытаний заносят в ремонтный журнал (карту) и в специальный акт, которые подписывают лица, проводившие испытание.

Таким образом, чтобы сформировать банк данных комплекса свойств материала необходимо проводить массовые эксперименты при различных видах нагружения, температурах и типах образцов, включая крупногабаритные. Если учесть, что каждый вид испытания требует изготовления специальных образцов, а сами испытания включают значительные длительности испытаний, то

Наибольшая трудность при испытании на надежность и долговечность заключается в длительности испытаний. Стендовые испытания продолжаются обычно до тех пор, пока не возникнет отказ или пока изделие не проработало заданного срока без отказа.

2. Сокращенные испытания. Сокращение длительности испытаний без интенсификации процессов старения и разрушения может быть достигнуто различными методами.

Сокращение длительности испытаний будет также при одновременном испытании возможно большего числа изделий, что достижимо >для сравнительно простых изделий.

из-за длительности испытаний и больших затрат на их проведение. Выход сводится к сочетанию испытания с прогнозированием, причем в основу кладется определенная модель отказа (см. гл. 3). Так, при наличии параметрического отказа можно за более короткий промежуток времени, чем время, необходимое для достижения отказа, определить скорость процесса изменения параметра ух и по ней прогнозировать время (наработку) до отказа.

Таким образом, сокращение длительности испытаний достигается здесь за счет направленного выбора лишь тех условий испытания, которые определяют формирование необходимой для оценки надежности зоны закона распределения.

Рекомендуем ознакомиться:

Длительного деформирования

Длительного нагружения

Длительного статического

Длительному статическому

Длительном малоцикловом

Длительном травлении

Длительность инкубационного

Действием электрических

Длительность остановки

Длительность протекания

Длительность включения

Меню:

Главная страница Термины