Дальнейшее деформирование

В задачу синтеза входит проектирование по заданным условиям структурной схемы механизма. Следует отличать структурную схему механизма от кинематической. В структурной схеме указываются стойка, виды кинематических пар и их взаимное расположение в механизме. Размеры звеньев не учитываются. Составление структурной схемы необходимо в первую очередь для проведения структурного анализа механизма. В кинематической схеме известны размеры, необходимые для кинематического анализа, силового расчета механизма и дальнейшей разработки его конструкции.

В гл. 3 приведены рекомендации по расчету зубчатых (цилиндрических, конических) и червячных передач, разработке компоновочных схем редукторов. Ниже даны примеры дальнейшей разработки конструкции, выполнения необходимых для этого расчетов.

4. Выполняется анализ достоинств и недостатков каждого варианте схем механизма и производится сравнительная оценка варианте в по степени их соответствия ТЗ и удовлетворения требованиям, предъявляемым к механизму (см. § 28.2). Затем выбирается и совершенствуется лучший (оптимальный) вариант схемы, который является основой для дальнейшей разработки конструкции механизма.

Полузамкнутые ГТУ в настоящее время находятся в стадии дальнейшей разработки и в судовой практике пока не применяются.

методов ядерной физики в различных отраслях науки и техники, дальнейшей разработки проблемы управляемого термоядерного синтеза...»20

ным новым позволяет сэкономить до 80% используемых энергоресурсов. Однако и новые технологии далеко не исчерпывают потенциальных резервов экономии. Последние существенно зависят от вида технологии, что позволяет выделить для дальнейшей разработки технологии с наибольшими резервами энергосбережения. Как видно из табл. 3.1, расход энергоресурсов даже в новых технологиях теоретически можно уменьшить еще в 2—4 раза.

В компании Bell Helicopter эта же проблема^решалась другим способом. Непрерывные волокна композита охватывали металлический штифт, отверстие для которого таким образом не высверливалось, а формировалось в процессе изготовления детали из композита. При таком способе изготовления соединения — заодно с формированием изделия — непрерывность армирования не нарушается. Этот способ соединения требует дальнейшей разработки и исследования, особенно в области технологии и контроля качества.

различно ориентированных слоев и нелинейностью свойств слоя; отсутствие надежных экспериментальных данных. Последнее связано со сложностью экспериментирования в этой области и представляет неисчерпаемую тему исследования для многочисленных групп. В число тем, требующих дальнейшей разработки, следует включить следующие:

Перспективным следует считать применение рентгенографического метода с использованием более малогабаритной взрывозащищенной аппаратуры, а также метод рентгеноинтроскопии с применением малогабаритного взрывобезопасного комплекта аппаратуры, что требует дальнейшей разработки. Приемлемым может быть гаммаграфичекий метод с использованием радионуклидов низкоэнергетического излучения с достаточно большим периодом полураспада оптимальной активности. В связи с большими просвечиваемыми площадями ленты перспективен также подбор более дешевых фотоматериалов.

В мае 1961 г. в Москве состоялось Всесоюзное совещание станкостроителей по вопросу освоения новой техники станкостроения. Оно утвердило подготовленный ЭНИШСом план дальнейшей разработки конструкций новейшего типа станков, в том числе с программным управлением, типаж их, номенклатуру узлов, план работ по нормализации узлов агрегатных станков и автоматических линий.

Ученый совет постановил считать книгу Г. А. Шаумяна первой отечественной работой, направленной на создание теории проектирования автоматов: в ней ставятся актуальные для автоматостроения вопросы и намечаются некоторые прогрессивные пути для их развития, книга послужила толчком для дальнейшей разработки теоретических основ проектирования автоматов, поэтому и возникшая вокруг нее дискуссия служит дальнейшему развитию автоматостроения.

При нагружении фасонных витых пружин сжатия наибольшие деформации, а следовательно, и наибольшее изменение угла подъема происходят у витков наибольшего радиуса [8 ]. Поэтому при определенной нагрузке Янп витки могут соприкасаться с опорной поверхностью или друг с другом, в связи с чем дальнейшее деформирование этих витков практически прекращается, остальные витки продолжают деформиро-

Дальнейшее деформирование при идентичных условиях обработки давлением не приводит уже к столь интенсивному росту прочности, а изменение пластических характеристик быстро достигает стадии насыщения.

При нагружении фасонных витых пружин сжатия наибольшие деформации, а следовательно, и наибольшее изменение угла подъема происходят у витков наибольшего радиуса [8 ]. Поэтому при определенной иагрузке Рш витки могут соприкасаться с опорной поверхностью или друг с другом, в связи с чем дальнейшее деформирование этих витков практически прекращается, остальные витки продолжают деформиро»

При объемной доле волокон, меньшей Fc, дальнейшее деформирование композита после достижения деформации разрушения волокон будет приводить к разрушению волокон на все более короткие части, минимальная длина которых определяется максимально возможной передачей касательных усилий на единицу поверхности волокна. Эта длина будет лежать между х и 2х, где (если рассматривать одно волокно) х определяется из условия равновесия сил

Деформационный рельеф, возникающий на поверхности алюминиевого образца, деформированного растяжением при комнатной температуре, характеризуется интенсивным развитием одинарного (еср=1—1%) и множественного (еср»3%) скольжения. Прямолинейные следы скольжения, как правило, ориентированы под углом 45—50° по направлению к растягивающим напряжениям. С повышением степени деформации до 10% увеличивается плотность следов множественного скольжения; наблюдается интенсивное развитие поперечного скольжения в виде волнистых линий, перпендикулярных направлению деформации. Дальнейшее деформирование приводит к увеличению плотности следов одинарного и множественного скольжения и к огрублению волнистых следов скольжения (рис. 2, а). При 100° С множественное и поперечное скольжение получает развитие при меньших степенях деформации (еср<1%), чем при 20° С. Следует отметить, что при 100° С наблюдается миграция границ зерен, ориентированных нормально к растягивающим напряжениям.

Растяжение образца при 300° С приводит к интенсивной миграции границ зерен и сдвигу по границам (при еср= 1,0—1,5%), что характеризует увеличение вклада границ зерен в общую деформацию. При малых степенях деформации образование видимых полос скольжения не наблюдается. Увеличение степени деформации до 5% приводит к появлению в зернах алюминия как прямолинейных следов скольжения, направленных под углом 45° к оси образца, так и волнистых следов, перпендикулярных растягивающей нагрузке. Дальнейшее деформирование (до 12% и более) приводит к развитию множественного скольжения и к росту ширины волнистых линий скольжения. При пересечении одной системы скольжения с другой на линиях скольжения образуются ступеньки. Кроме этого, при 300° С интенсивно протекает фрагментация (рис. 2, б), границы зерен все еще являются эффективными барьерами для следов скольжения. Интенсивное развитие поперечного и множественного скольжения, усиление миграции границ, фрагментация, по-видимому, и являются факторами, повышающими пластичность (б) при 300° С. В отличие от 300° С для 400° С (температура провала пластичности) характерно развитие очень широких следов скольжения, причем с ростом еср их плотность увеличивается мало, зато растут величина сдвига и ширина полос скольжения, появившихся на ранних стадиях деформации (рис. 2, в). Развитие получают также процессы проскальзывания зерен по взаимным границам, причем миграция последних идет очень вяло. По-видимому, локализация деформации в полосах скольжения и на границах зерен и приводит к понижению пластичности. При 500° С уже на ранних ста-

При ступенчатом изменении скорости деформации алюминия [292], температура рекристаллизации которого близка к комнатной температуре испытаний, после предварительной деформации на величину EI со скоростью ei дальнейшее деформирование со скоростью 62(e2>8i) идет по кривой а(г), расположен-

ДОМ, следует предположить, что предварительная деформация с более низкой скоростью формирует структуру материала, соответствующую меньшей величине эквивалентной деформации. После ступенчатого изменения скорости деформации дальнейшее деформирование определяется ходом кривой а(е) с заданной скоростью

При напряжениях, близких к верхнему пределу текучести, локальное изменение скорости (величины) деформации ведет к понижению нагрузки, необходимой для дальнейшего деформирования в этой области (обычно в области концентрации напряжений у головки образца). Вследствие этого нагрузка на образец снижается, а деформация сосредоточивается в узкой области. Процесс локального течения и спада нагрузки продолжается до тех пор, пока в результате упрочнения материала с ростом деформации и возрастания коэффициента концентрации на границе с прилегающим участком образца не будут созданы условия, благоприятные для распространения деформации на близлежащую область. Распространение волны деформации на всю длину образца восстанавливает его цилиндрическую форму — дальнейшее деформирование идет равномерно (модуль М—да/дк положителен) до достижения предела прочности ств, после чего локализация деформации с образованием шейки вновь нарушает устойчивость равномерного деформирования.

Аналогично защищает от перегрузки определенное начальное положение штока: ход должен быть исчерпан тогда, когда дальнейшее деформирование конструкции нежелательно.

При нагружении пружин сжатия наибольшие деформации и наибольшее изменение угла подъема имеют место у витков наибольшего радиуса [8], При определенной нагрузке Рпос это может привести их в соприкосновение с опорной плоскостью или друг с другом (к посадке), в связи с чем их дальнейшее деформирование прекращается, остальные витки

Рекомендуем ознакомиться:

Длительности безотказной

Длительности обработки

Длительно действующей

Действием электромагнитных

Длительно сохранять

Действием атмосферного

Действием циклических

Действием единичных

Действием градиента

Действием избыточного

Меню:

Главная страница Термины