Добавляют специальные

Обезжиривание представляет собой процесс удаления жиров и масел, применяемых главным образом в заготовительном производстве, т. е. в прессовых цехах, цехах холодной прокатки и т. д. Если речь идет о загрязнениях растительного или животного происхождения, их омыляют или эмульгируют в щелочных водных растворах. Омыливание и последующее растворение образовавшегося мыла обеспечивают хорошее обезжиривание. Удалять жиры, приготовленные из нефтепродуктов, сложнее, так как в этом случае важную роль играет, например, температура плавления данного жира, зависимость его вязкости от температуры обезжиривающей ванны, способность подвергаться эмульгации в зависимости от температуры, поверхностного натяжения и т. д. В этом случае в щелочную ванну добавляют различные эмульгаторы, смачиватели и т. д. Однако основное понятие очистки поверхности имеет широкое значение, поэтому требование к чистоте поверхности необходимо определять так, чтобы было ясно, какие загрязнения вредны для данного технологического процесса. Например, наличие тонкого окисного слоя для некоторых операций совершенно безразлично, но имеет решающее значение для электролитического нанесения покрытий.

По мере накопления в электролите продуктов травления производительность процесса снижается, повышается его энергоемкость и нарушается стабильность. Для очистки электролитов применяют отстойники, фильтры и центрифуги. Для связывания продуктов растворения и ускорения осаждения шлама в электролит добавляют различные коагуляторы (например, полиамид).

Для улучшения качества масел к ним добавляют различные специальные присадки. Так, для понижения температуры застывания к маслам добавляют присадки пара-флоу, сантопур.

Известны также более упрощенные схемы доочистки, включающие только фильтрование, фильтрование — хлорирование или фильтрование — озонирование-—хлорирование. Однако первая схема ненадежна в гигиеническом отношении, вторая неэффективна в отношении очистки воды от биогенных и токсичных соединений, а третья характеризуется повышенными эксплуатационными затратами, связанными с расходом озона. Следовательно, коагуляция является наиболее эффективным и универсальным элементом в схеме доочистки, поскольку позволяет одновременно повысить гигиеническую надежность, обеспечить глубокое удаление биогенных примесей и снизить расход озона при необходимости его использования. В качестве коагулянтов обычно применяют сульфат алюминия, сульфат железа, хлорид железа, известь, полиэлектролиты. Для улучшения эффекта хлопьеобразования, повышения прочности хлопьев и скорости осаждения к коагулянтам добавляют различные флокулянты.

Для всех ТЭС, особенно работающих по чисто конденсационному циклу, трудно будет избежать сброса воды ич системы замкнутого охлаждения конденсаторов турбин и других аппаратов. Содержание растворенных веществ в продувочных водах будет всего лишь в 2-3 раза выше их содержания в природной воде, используемой для восполнения потерь системы охлаждения, но количество таких вод будет значительно, даже несмотря на использование их для химводоочисток и на другие нужды технического водоснабжения. Здесь могут возникнуть и еще некоторые затруднения, так как для борьбы с накипеобразованием в конденсаторах турбин и в другой охлаждаемой аппаратуре, а также для ослабления коррозионных процессов к циркулирующей , в этой системе воде добавляют различные вещества — орто-фосфаты, мета- и полифосфаты, органические фосфорсодержащие вещества, иногда минеральные кислоты и т. д. Примеси этих веществ могут повлиять на биоценоз природных водоемов, и если это влияние будет иметь нежелательный характер, то потребуются соответствующие решения.

ратуру застывания, обладать хорошими моющими свойствами, быть стойкими к окислению и не вызывать коррозию деталей. Для повышения смазочных и антикоррозионных свойств масел, понижения их вязкости при низких температурах и улучшения других качеств к маслам добавляют различные присадки. Масла не должны содержать механические примеси, воду, кислоты и щелочи.

Гидроабразивную очистку с давлением воды 0,5 МП а используют для очистки отливок из алюминиевых и медных сплавов, применяя в качестве абразивных материалов кварцевый песок, корунд и электрокорунд. Для предотвращения коррозии отливок в воду добавляют различные антикоррозионные растворы [например, 1 %-ный раствор кальцинированной соды

Водные СОЖ применяют на операциях металлообработки, характеризуемых высокой скоростью резания и небольшими давлениями в зоне контакта режущего инструмента и детали - на операциях, где охлаждение играет первостепенную роль. Для улучшения смазывающих свойств и уменьшения коррозионной активности в воду добавляют различные вещества, в зависимости от дисперсности которых водные СОЖ разделяют на четыре группы: растворы электролитов, синтетические, полусинтетические СОЖ и эмульсии.

Для повышения механической прочности в оксидную керамику добавляют различные тугоплавкие соединения (карбиды вольфрама, титана, молибдена, хрома). Такие материалы называются оксидно-карбидной керамикой (марки ВЗ, ВОК-60, ВОК-63, ВШ-75), из которой делаются многогранные и круглые пластины, применяемые для обработки ковких и высокопрочных чугунов, труднообрабатываемых сталей и сплавов.

Эту смесь перед формованием и вулканизацией тщательно про-вальцовывают на вальцах или в смесителе Бенбери. Сажу и другие пигменты добавляют к каучуку непосредственно на вальцах. При изготовлении автопокрышек к 100 вес. ч. каучука добавляют от 30 до 50 вес. ч. сажи. Продолжительность вулканизации зависит от состава смеси и формы изделия. Вулканизация автопокрышек продолжается при 135° от 30 до 50 мин., а купальных шапочек при той же температуре не более 5—10 мин. Температура вулканизации колеблется в пределах 125—160°. Синтетические кау-чуки вальцуются и перерабатываются так же, как и натуральный каучук. Однако их значительно труднее мастицировать вальцеванием, и поэтому к ним часто добавляют различные мягчители. Специфические свойства этих каучуков описаны в следующем разделе, посвященном синтетическим каучукам.

Кроме поперечных связей между цепями, при полимеризации может возникнуть и некоторое количество боковых цепей, которые также влияют на физические свойства каучука. Для регулирования размера и формы частиц полимера к нему добавляют различные модификаторы и, кроме того, принимаются меры для соблюдения стандартных условий процесса полимеризации. Из этих соображений большинство полимеров получают эмульсионной поли-меризацией, так как эмульсионный процесс дает возможность лучше регулировать реакцию. Общие данные об ингредиентах и условиях эмульсионной полимеризации бутадиена со стиролом для получения синтетического каучука приведены в рецептуре 60. Отношение количеств мономеров в этом процессе- можно широко варьировать, в результате чего образуются продукты от каучука

Для снижения выбросов сажи к дизельному топливу добавляют специальные антидымные присадки, механизм действия которых — замедляющее действие на процессы ее образования и каталитическое влияние.на процессы догорания сажи в цилиндрах двигателя. Присадки на основе <5а*рия типа А-2, ИХП-706 (СССР), Парадайн-12 (США), применяемые в количествах 0,5% по массе к топливу, гарантированно снижают дымность ОГ на 50%, уменьшая образование альдегидов и бенз(а)пирена. На выбросы окислов азота, окиси углерода присадки влияния не оказывают. Наиболее эффективно снижаются выбросы сажи в зоне высоких нагрузок и частоты вращения вала двигателя. Повышенную дымность ОГ при неудовлетворительном техническом состоянии двигателя присадки не устраняют. К недостаткам присадок следует отнести прежде всего их высокую стоимость.

При выплавке и литье магниевых сплавов применяют специальные меры предосторожности для предотвращения загорания сплава. Плавку ведут в железных тиглях под слоем флюса, а при разливке струю металла посыпают серой, образующей сернистый газ, предохраняющий металл от воспламенения. В формовочную землю для уменьшения окисления металла добавляют специальные присадки (например, фтористые соли алюминия). Для получения качественного металла (измельчения зерна) его сильно перегревают и подвергают модифицированию путем присадки мела, магнезита или хлорного железа.

В масла добавляют специальные присадки для улучшения их свойств и пригодности для работы в тяжелых условиях. Присадки могут улучшать те или иные основные свойства масла (вязкостные, антикоррозийные, антизадирные, антиокислительные и т. д.) отдельно или некоторые свойства одновременно — многофункциональные присадки. К наиболее распространенным многофункциональным присадкам относят АзНИИ — ЦИАТИМ-1, ЦИАТИМ-339, ВНИИНП-360 и другие, добавляемые в различных количествах в основные масла. Обычно количество присадок к маслам не превышает 5—6%. Физико-химические свойства жидких масел представлены в табл. 1.

Выделившаяся гель кремнезита образует с кварцевой основой формы пористую аморфную огнеупорную массу с температурой плавления, близкой к температуре плавления чистого кварца (1713°С). Данный процесс проходит в сложных условиях, и свойства огнеупорной массы на основе кремнезема зависят от многих факторов. Для регулирования свойств огнеупорной массы в состав связующего раствора добавляют специальные добавки.

В масла добавляют специальные присадки для улучшения их свойств и пригодности для работы в тяжелых условиях. Присадки могут улучшать те или иные основные свойства масла (вязкостные, антикоррозийные, антизадирные, антиокислительные и т. д.) отдельно или некоторые свойства одновременно — многофункциональные присадки. К наиболее распространенным многофункциональным присадкам относят АзНИИ — ЦИАТИМ-1, ЦИАТИМ-339, ВНИИНП-360 и другие, добавляемые в различных количествах в основные масла. Обычно количество присадок к маслам не превышает 5 — 6%. Физико-химические свойства жидких масел представлены в табл. 1.

пары и газы. В присутствии водяных паров он разлагается с образованием соляной кислоты, что может привести к коррозии аппаратуры и промываемых изделий. Для увеличения стабильности к трихлорэтилену добавляют специальные стабилизаторы в количестве около 0,1 %. Наилучшими стабилизаторами являются органические амины, например монобутиламин, а также анилин. Для удаления влаги перегонку следует вести в присутствии твердой соды.

Одним из важных необходимых качеств формовочного песка или глины является их огнеупорность. При недостаточной огнеупорности материала зёрна его, соприкасаясь с жидким металлом, размягчаются и привариваются к отливке, образуя термический пригар. Понижение огнеупорности формовочной смеси может быть вызвано, например, влиянием примесей, сплавляющихся с песком или ' глиной. При заливке металла в сырую песчаную форму часть тепла расходуется на испарение влаги формы, что ускоряет теплоотдачу и увеличивает скорость затвердевания отливки. С целью регулирования скорости охлаждения отливки в формовочную смесь добавляют специальные компоненты с повышенной или пониженной теплопроводностью. При литье магниевых сплавов в состав формовочной смеси в некоторых случаях вводят до 40% высокопроцентного ферросилиция, ускоряющего затвердевание отливки и, следовательно, уменьшающего опасность окисления магния в форме.

1. Жидкости, обладающие охлаждающими и частично смазывающими свойствами; к ним относятся водные растворы минеральных электролитов и водные эмульсии. Для увеличения устойчивости эмульсий к ним добавляют специальные

Для предотвращения преждевременной полимеризации мономеров к ним добавляют специальные вещества, разрушающие свободные связи и называемые ингибиторами.

Из бака раствор соляной кислоты подается при помощи специального насоса в котел через продувной патрубок, а из котла сливается через патрубок отбора пара или горячей воды обратно в бак. Для защиты металлов от действия соляной кислоты к промывочному раствору добавляют специальные вещества, называемые ингибиторами (замедлителями коррозии), или пассиваторами. Эти вещества сильно замедляют (в 100—200 раз) растворение металла в кислоте, но не снижают эффекта ее воздействия на накипь. Применение ингибиторов особенно необходимо при наличии в котле накипи различной толщины.

Для снижения коррозионной активности в рассолы добавляют специальные ингибиторы, например кальтозин. предложенный

Рекомендуем ознакомиться:

Дополнительных специальных

Дополнительных воздействий

Дополнительными деформациями

Дополнительными условиями

Дополнительным источником

Дополнительным введением

Дополнительная обработка

Добавочной химически

Дополнительной конвективной

Дополнительной обработкой

Меню:

Главная страница Термины